تمبر عمیق چیست؟

1 ، تعریف نقاشی عمیق
نقاشی عمیق یک فرآیند تشکیل فلزی است که با تشکیل شیارها یا حفره های موجود در مواد به تغییر شکل می رسد. این فرآیند از قالب ها برای اعمال فشار روی ورق های فلزی استفاده می کند و باعث می شود آنها تحت تغییر شکل پلاستیک قرار بگیرند و شکل و اندازه مورد نظر را تشکیل دهند. در مقایسه با فرآیندهای تمبر معمولی ، تمبر عمیق به طور معمول شامل تغییر شکل بیشتر و طراحی قالب پیچیده تر برای تأمین نیازهای پردازش قطعات با عمق بیشتر و شکل های پیچیده تر است.
در فرآیند مهر زنی عمیق ، ورق فلزی در قالب قرار می گیرد که از یک قالب مقعر ، یک محدب محدب و یک صفحه رهاسازی تشکیل شده است. فشار را به سمت پایین از قالب محدب بمالید تا ورق فلزی را به قالب مقعر فشار دهید و شکل مورد نظر را تشکیل دهید. در همان زمان ، از صفحه سلب برای جدا کردن قطعات از قالب پس از اتمام تمبر استفاده می شود. با توجه به مقدار زیادی از تغییر شکل درگیر در نقاشی عمیق ، فشار زیاد و طراحی قالب دقیق معمولاً برای اطمینان از صحت بعدی و کیفیت سطح قطعات مورد نیاز است.
2 ، اصل کار تمبر عمیق
اصل کار نقاشی عمیق مبتنی بر ویژگی های تغییر شکل پلاستیک فلزات است. هنگامی که یک ورق فلزی در معرض نیروی خارجی کافی قرار می گیرد ، دانه های داخلی آن لغزیده و تنظیم مجدد می شود و از این طریق به تغییر شکل می رسد. در طی فرآیند تمبر عمیق ، محدب از قالب می میرند و فشار را روی ورق فلزی اعمال می کند و باعث تغییر شکل پلاستیک شده و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. در عین حال ، صفحه مقعر می میرد و صفحه سلب قالب در موقعیت یابی و پشتیبانی نقش دارد و اطمینان حاصل می کند که قطعات در طی فرایند تمبر انحراف یا تغییر شکل نمی یابد.
به طور خاص ، روند تمبر عمیق را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
مرحله آماده سازی: ورق فلزی را در قالب قرار داده و آن را برطرف کنید. در این مرحله ، لازم است اطمینان حاصل شود که فاصله بین ورق و قالب مناسب است تا از اصطکاک و مقاومت بیش از حد در طی فرآیند تمبر جلوگیری شود. در عین حال ، لازم است که قالب را از قبل گرم و روغن کاری کنید تا اصطکاک و سایش را در طی فرآیند مهر زنی کاهش دهد.
مرحله تمبر: تجهیزات تمبر را برای اعمال فشار روی ورق فلزی توسط محدب قالب شروع کنید. تحت عمل فشار ، ورق فلزی تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. در طی این فرآیند ، کنترل دقیق سرعت و فشار تمبر برای اطمینان از دقت بعدی و کیفیت سطح قطعات مورد نیاز است.
مرحله شکل دهی (در صورت لزوم): برای برخی از قسمت های پیچیده شکل ، ممکن است پس از اتمام تمبر ، درمان شکل دهی لازم باشد. مرحله شکل گیری معمولاً با تنظیم فاصله بین محدب و قالب های مقعر قالب برای بهبود بیشتر شکل و دقت بعدی قطعات حاصل می شود.
مرحله استخراج: قسمتهای مهر شده را از قالب جدا کرده و پردازش یا آزمایش بعدی را انجام دهید. در این مرحله ، باید به محافظت از کیفیت سطح قطعات توجه شود تا از خراش یا آسیب در طی فرآیند حذف جلوگیری شود.
3 ، ویژگی های فرآیند مهر زنی عمیق
با دقت بالا: فناوری تمبر عمیق می تواند از طریق طراحی و ساخت دقیق قالب ، به دقت و کیفیت سطح بالایی برسد. این برای تولید قطعات با دقت بالا و قطعات پیچیده شکل از اهمیت بالایی برخوردار است.
راندمان بالا: فناوری تمبر عمیق معمولاً از خطوط تولید خودکار برای تولید استفاده می کند که می تواند به تولید در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا برسد. این به کاهش هزینه های تولید و بهبود کارآیی تولید کمک می کند.
کاربرد گسترده: فناوری تمبر عمیق برای مواد مختلف فلزی از جمله فولاد ، آلیاژ ، آلومینیوم ، برنج و مس مناسب است. این امر باعث می شود که فناوری نقاشی عمیق در ساخت قطعات در زمینه ها و صنایع مختلف به طور گسترده ای کاربرد داشته باشد.
می تواند اشکال پیچیده را پردازش کند: فناوری نقاشی عمیق می تواند قطعاتی را با اشکال و سازه های پیچیده مانند اجزای خودرو ، قطعات هوافضا و غیره تولید کند. این قسمت ها به طور معمول دارای عمق بزرگ ، سطوح پیچیده و سازه های پیچیده ای هستند که از طریق سایر روش های ماشینکاری دستیابی به آنها دشوار است.
4 ، مناطق برنامه تمبر عمیق
فناوری تمبر عمیق دارای طیف گسترده ای از برنامه ها در زمینه های مختلف است ، از جمله اما به جنبه های زیر محدود نمی شود:
تولید خودرو: تولید خودرو یکی از اصلی ترین زمینه های کاربردی فناوری تمبر عمیق است. در بدن ، شاسی ، مخزن سوخت و سایر اجزای خودرو ، تعداد زیادی از قسمت های بزرگ و پیچیده شکل وجود دارد که باید از طریق فناوری طراحی عمیق تولید شوند. این قسمت ها معمولاً دارای عمق زیادی ، سطوح پیچیده و ساختارهای خوب هستند و فناوری نقاشی عمیق می تواند این شرایط را برآورده کند.
هوافضا: در زمینه هوافضا ، از فناوری تمبر عمیق برای تولید قطعات و قطعات ساختاری برای هواپیما ، موشک و سایر فضاپیما استفاده می شود. این مؤلفه ها به ویژگی های با استحکام بالا ، دقت بالا و سبک وزن نیاز دارند و فناوری نقاشی عمیق می تواند این الزامات را برآورده کند. در همین حال ، فناوری تمبر عمیق همچنین می تواند قطعاتی را با اشکال و سازه های پیچیده مانند تیغه های موتور ، دیسک های توربین و غیره تولید کند.
ارتباطات الکترونیکی: در زمینه ارتباطات الکترونیکی ، از فناوری تمبر عمیق برای تولید محصولات مختلف محصول الکترونیکی ، براکت ها و سایر اجزای استفاده می شود. این مؤلفه ها به طور معمول به ابعاد کوچکتر ، دقت بالاتر و کیفیت سطح خوبی نیاز دارند. فناوری تمبر عمیق می تواند ضمن دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا ، این الزامات را برآورده کند.
لوازم خانگی: در زمینه لوازم خانگی ، از فناوری تمبر عمیق برای تولید مؤلفه های مختلف مانند محفظه ها و پایه های لوازم خانگی استفاده می شود. این مؤلفه ها به طور معمول به ابعاد بزرگتر ، قدرت بهتر و ظاهری خوشایند نیاز دارند. فناوری تمبر عمیق می تواند ضمن دستیابی به هزینه های تولید پایین تر و راندمان تولید بالاتر ، این الزامات را برآورده کند.
https://www.spring-supplier.com/stamping/metal-stamping/fourslide-precision-stamping.html