شکل دهی سرد و گرم

شکل گیری سرد
1) فرآیند شکل دهی سرد نیاز به اتوماسیون یکباره دارد. دستگاه شکل دهی سرد به 12 پنجه رسیده است. سیم‌های فولادی در محدوده (0.3-14) میلی‌متر را می‌توان در یک حرکت با دستگاه پنجه‌ساز تشکیل داد. جهت توسعه تشکیل تجهیزات فرآیند: ① برای بهبود سرعت شکل دهی، روند اصلی بهبود سرعت تشکیل تجهیزات، یعنی راندمان مصرف است. ② با بهبود دقت اجزای تجهیزات و افزایش اثربخشی عملیات حرارتی، دوام تجهیزات را می توان بهبود بخشید. ③ سنسورهای طول و فاصله یاب لیزری را اضافه کنید تا فرآیند تولید خودکار کنترل حلقه بسته دستگاه شکل‌دهی CNC را متوقف کنید. 2) دامنه فرآیند شکل دهی سرد مورد نیاز است. دستگاه سیم پیچ فنری با قطر بزرگ، با حداکثر مشخصات 20 میلی متر،=2000مگاپاسکال، و نسبت سیم پیچی 5. فرآیند شکل دهی سرد فنرهای مینی بلوک با قطر متغیر یا مساوی و فنرهای غیرعادی هنوز دارای محدودیت هایی است.
شکل دهی گرم
1) سرعت فرآیند شکل دهی گرم بسیار مهم است. در چین فقط یک دستگاه فنر کویل داغ محور CNC2 وجود دارد که می‌تواند مشخصات ({2}}) میلی‌متر را با حداکثر سرعت 17 قطعه در دقیقه ایجاد کند. در مقایسه با کشورهای مرفه، شکاف قابل توجهی وجود دارد. 2) قابلیت کنترل فرآیند شکل دهی گرم چشمه های بزرگ. با توجه به محدود بودن دستگاه فنر کویل داغ محور CNC2، کنترل شکل فاقد سه اثر جهت است و در نتیجه دقت ضعیفی دارد. علاوه بر این، مکانیزم کنترل و تنظیم چرخش میله خودکار وجود ندارد، بنابراین فرآیند شکل‌دهی و توانایی فنرهای کویل داغ نسبتاً کم است. بنابراین دقت و درجه اکسیداسیون سطحی و کربن زدایی فنر نیز نسبتاً کم است.