اقدامات احتیاطی بهار

با توجه به محدودیت‌های ساختار محصول، فنرهای چند رشته‌ای به طور کلی دارای ویژگی‌های استحکام بالا و عملکرد خوب هستند. برای اطمینان از عملکرد نهایی از نظر استحکام فنر و چقرمگی، به مواد نیاز دارید. در هنگام فرآوری فنرهای چند رشته ای باید توجه داشت که: 1. رینگ نگهدارنده با توجه به نیاز محصول به دو روش سرد و گرم قابل استفاده است. حرارت دادن فنر برای جرقه یا سفید شدن با روش های اختلاط گرم مجاز نیست و دمای فولاد منگنز سیلیکون نباید از 850 درجه بیشتر شود. حلقه نگهدارنده و حلقه موثر باید تماس موثر داشته باشند و شکاف نباید از 10٪ شکاف اسمی بین حلقه ها تجاوز کند. 2. ویژگی های فنرهای چند رشته ای را می توان با تنظیم سرب تعیین کرد و فاصله کابل را می توان در صورت لزوم در طول سیم پیچی تنظیم کرد. فاصله پیچش می تواند 3-14 برابر قطر سیم فولادی باشد، اما معمولاً 8-13 بار ترجیح داده می شود. نیروی فنر ارتباط نزدیکی با ارتفاع آزاد، سیم پیچ انتهایی موازی، قطر بیرونی و عملکرد سیم فولادی دارد و می توان با تنظیم یک یا چند مورد از آنها را تغییر داد. 3. فنرهای بدون حلقه نگهدارنده و فنرهای با قطر سیم بسیار نازک نباید دارای سر فنر جوش داده شوند، اما کابلهای فولادی انتهایی نباید شلی آشکار داشته باشند و باید سوراخ شوند. برای فنرهای چند رشته ای که نیاز به جوشکاری سر دارند، طول ناحیه جوش باید کمتر از 3 برابر قطر کابل باشد (طولانی ترین آنها نباید از 10 میلی متر تجاوز کند). طول گرمایش باید کمتر از یک دایره باشد و پس از جوشکاری صاف شود. در حین جوشکاری گازی، ناحیه جوشکاری باید تحت آنیل موضعی در دمای پایین قرار گیرد. 4. عملیات سطحی چشمه ها به طور کلی نیاز به تصفیه فسفاته دارد و می توان عملیات های دیگری را نیز انجام داد. هنگامی که روی و کادمیوم قرار است پوشش داده شوند، پس از آبکاری آبکاری باید عملیات هیدروژن زدایی انجام شود. پس از هیدروژن زدایی، 3 درصد (نه کمتر از 3 قطعه) نمونه برای آزمایش مجدد گرفته شود و در طول آزمایش مجدد نباید شکستگی ایجاد شود. فنرها باید از آلودگی های سطحی، علائم نمک و پوسته اکسید تمیز شوند. روش می تواند شن و ماسه یا تمیز کردن بنزین باشد، اما نمی توان از اسید شویی استفاده کرد. 5. زمان فشرده سازی برای فنرهای مهم 24 ساعت است، در حالی که برای فنرهای معمولی 6 ساعت یا 3-5 فشرده سازی متوالی است که هر کدام 3-5 ثانیه طول می کشد. هنگام سفت کردن، شکاف بین فنر و شفت هسته باید 10٪ از قطر محور هسته باشد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، کار با آن مشکل است و اگر شکاف خیلی بزرگ باشد، فنر به راحتی خم می شود و تغییر شکل می دهد. اگر یکی از فنرها در حین فشرده سازی شکسته شود، بقیه باید دوباره پردازش شوند.